液氮造粒机可定制,颗粒冷冻100Kg/L

　　液氮造粒机是通过利用液氮低温特性将提取物转变为颗粒状物料，例如：细菌类、乳铁蛋白、初乳、保健品提取物、酵母、酶、蛋白质等物料或产品的深冷造粒，液氮造粒技术是一种低温物理制粒技术，其原理是利用液态氮通过喷嘴将高温物料表面直接制冷，使其迅速冷却至低于零下196℃的温度，形成表面薄壳。随后，表面薄壳由于内部热力学反应而破裂，并形成颗粒状。

　　液氮造粒机主要由以下部件组成：

　　液体进料装置：通过进料管将液体培养物以液滴形式滴入到造粒罐中。

　　造粒罐：带有圆锥形出口的容器，用于在-196°C的液氮中冷冻物料颗粒。

　　电动搅拌器：确保液氮持续运动，防止颗粒附聚和被周围气体隔绝，确保颗粒与液氮充分接触。

　　液氮供液阀：用于向造粒罐供应液氮。

　　液氮液位控制：用于调节造粒罐中的液氮液位。

　　螺杆输送器：用于从造粒罐中移出完成冷冻的颗粒。

　　操作方式

　　实际操作时，液体物料通过两条进料管，以液滴形式滴入到造粒罐中，然后在几秒内被造粒罐内的液氮急速冷冻。液氮深冷造粒机内部配套有电动搅拌器，确保液氮持续运动，以防止颗粒附聚和被周围气体隔绝，确保颗粒与液氮充分接触。 一般造粒的颗粒尺寸为2~3 mm。

　　特点与优势

　　粒度均匀：液氮造粒过程是高速制冷和高速热释放的过程，因此制得的小颗粒形状均匀，尺寸分布较窄。

　　生产效率高：无需重复烤干和制粒，可以大幅度提高制粒效率。

　　粉尘产生少：由于物料在制粒过程中无需直接接触设备，粉尘产生少，对环境污染少。

　　颗粒快速冻结

　　快速冻结

　　结构原理

　　液氮造粒机主要由进料系统、冷却系统、造粒系统、排放系统和控制系统五大部分组成。其中，冷却系统采用液氮作为冷源，能够快速将物料冷却至所需温度，造粒系统则通过喷雾或挤压等方式将冷却后的物料造成颗粒状，排放系统则负责收集和排放制成的颗粒。液氮造粒机的主要技术参数包括生产能力、颗粒大小分布、能耗情况等方面。

　　造粒机平面结构图

　　液氮深冷造粒机的液氮进液处配套有液氮供液阀，通过用自增压液氮罐向造粒罐供应液氮。同时与自动一体化配套动作，配套有液位控制，用于监控造粒罐中的液氮液位，进行实时反馈。

　　还配套有螺杆输送器，用于从造粒罐中输出冷冻颗粒。由于颗粒与液氮的密度差，冷冻颗粒将下沉到造粒罐底部，然后被螺杆输送器提升，后从螺杆落入收集罐体中，该罐体可移动到冷库贮存。

　　整套系统配套有通风系统，以保证冷冻罐内维持微负压，防止氮气逸出到周围环境中。

　　进料和卸料装置可拆卸和分离，进行单独清洗和消毒。

　　造粒机可选配CIP系统，通过拆除造粒罐进料装置后插入喷嘴系统和拆除螺旋卸料器后在出口安装喷嘴来执行CIP清洗。

　　产品特点

　　1.冷冻速度快利用液氮使物料表面温度快速降温至-150℃--190℃

　　2.冷冻中形成的球形液滴尺寸均匀

　　3.迅速冷却无尘无沫

　　4.结构紧凑易于维护易于清洗

　　5.定制CIP系统，满足特点需求